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GGII:预计2018年锂电硅碳负极材料或迎大爆发
2017-05-27 09:12作者:管理员 来源:未知

前言

锂电池经过十几年的发展,到目前为止市场常规型锂离子电池在能量密度提升上已到达其瓶颈,其中最大的问题在于碳负极材料储锂容量已基本达到极限,其石墨碳类负极材料容量已做到360mAh/g,已经接近372mAh/g的理论克容量,再想提升其空间已很难实现。

而在这种背景下,克容量高达3500mAh/g以上的硅基负极材料应运而生,与石墨负极材料相比,硅负极材料的理论能量密度超其10倍以上。为了尽可能的提升电池的能量密度,现国内众多企业已开始加大对硅基负极材料的研发与应用,截止2016年国内材料企业与电池企业已有部分实现小批量供应,预计在动力电池的高速发展的背景下,未来二年必将迎来锂电池硅基负极材料的大爆发。

据高工产研锂电研究所(GGII)统计数据显示,2016年中国锂电池硅碳负极材料产量为600吨,同比增长呈现近3倍增长,但市场总体体量仍然相对较小,占比全年锂电负极材料总产量不到1%,其整个锂电硅基材料行业仍处于酝酿发展时期;而影响其发展的关键因素有:

硅碳材料的生产技术不成熟

在硅碳负极的生产过程中,SiO的合金化为最为关键的步骤。但是目前国内的生产水平有限,和日韩等企业仍存在着较大的差距,目前国内企业真正能实现硅碳负极的月出货量在百吨级别企业尚处于空白。

配套材料技术有待提高

硅碳负极材料作为新一代的高容量负极材料,其电池材料体系也作相应的升级。而目前国内与其配套的高镍三元正极材料(NCM811、NCA)、高压三元电解液、硅系粘接剂等发展水平有限,因此硅碳负极材料在国内尚未实现大批量的应用。

规模化企业缺失,价格居高不下

电池及终端企业接受度低

常规的石墨类负极材料由于发展较为成熟,价格稳定且处于缓慢下滑阶段。而新型的硅碳负极材料由于工艺难度高且规模化效应低,生产成本居高不下,也是限制其应用的主要原因之一。未来,随着工艺技术的成熟和批量化生产带来的规模化效应的提高,其使用成本将逐渐降低。

总体而言,硅碳材料在国内发展起步较晚,在材料本身技术与产品应用领域技术上相对落后,目前大部分国内电芯企业与材料企业均处于实验阶段,只有小部分企业进入小批量试产阶段,但未来随着国家政策对动力电池能量密度的激励,要求电池能量密度到2020年达到300Wh/kg。在政策性的推动下将进一步促使新能源动力电池的高速发展,硅碳材料作为高倍率、高能量型新材料是目前最具备产业化的首选材料,未来高能量密度动力电池的发展必将再进一步促进我国高能量密度电池的技术进步。

GGII数据显示,截止2017年4月份国内上已有多家负极材料企业加大扩产硅碳材料,且也有多家跨行也的新进入者涉足布局硅碳负极材料,其新增产能将于2017年年底开始陆续投产,GGII预计硅碳材料行业即将在2018年开始真正大面积登上锂电池负极材料大舞台,未来必是作为新型负极材料重点发展路线之一。

2017年高工产研锂电研究所(GGII)通过对全国主要动力电池企业、负极材料企业、配套企业的实地调查,结合对负极材料行业领军人物的面对面采访,收集了大量的第一手资料,从而撰写本报告。本报告对2016年及2017年中国硅碳负极材料行业的发展特点、主要产品、产品技术路线、未来市场情况等进行了较为详细的研究和分析,并对未来三年硅碳负极材料的发展趋势进行预测。GGII希望通过实际的调查研究,为投资者、业内人士、证券公司以及想了解中国硅碳负极材料行业的人,提供最准确最具参考价值的报告。

 

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